低温バタフライバルブ

Dafugui の低温バタフライバルブは、媒体温度が -40℃ ～ -253℃の範囲の産業用制御システムに適しており、主に液化天然ガス、液体酸素、石油化学テールガス分離などの極低温流体システムで使用されます。 Dafugui は創業以来、常に技術の導入と独自のイノベーションを優先し、数多くの認証を取得し、多くの業界で優先されるサプライヤーとなっています。

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製品説明

Dafugui 低温バタフライバルブは、ソフトシール、バタフライ構造、フランジ接続を特徴としています。双方向の流れが可能で、泥や粉塵などの媒体に適しています。現在、お客様のニーズに合わせてさまざまなサイズと直径を提供しています。低温環境に適したバタフライバルブの詳細やカスタマイズについては、お問い合わせください。

製品パラメータ

呼び径:	従来範囲：DN50～DN1500（NPS2～NPS60）特別なカスタマイズ: DN2000 (NPS80) まで利点パイプセクション: DN200~DN800 (NPS8~NPS32) が最も広く使用されています
公称圧力:	国際システム：PN10～PN260 米国規格体系：Class150～Class1500（ASME B16.34）超高耐圧タイプ：クラス900以上の特殊設計
温度範囲:	従来低温：-29℃～-50℃（液体CO₂、冷媒（R404Aなど））深低温：-50℃～-101℃（液化エチレン（LEG）、液体アンモニア）これは、より多くのものを求めて戻ってくる顧客がより幸せであることを意味します。つまり、返品や品質に関する苦情が少なくなります。そして最も重要なことは、あなたのブランドが長持ちする服を作るという評判を築くことを意味します。極低温：-196～-269℃（液体水素（-253℃）、液体ヘリウム（-269℃））
設計基準:	ASME、SO、BD
フランジ規格:	ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092、ISO 7005、JIS B2220、GOST 3325
密閉構造:	弾性ソフトシール：二重偏心ソフトシール構造メタルハードシール：3偏心、4偏心、5偏心メタルシール構造
接続タイプ:	ダブルフランジタイプ（LNG貯蔵タンクパイプライン、分解・メンテナンスが容易、冷収縮漏れ防止が必要）ドッキング溶接タイプ（高圧液体酸素パイプラインでの漏洩の心配がなく、溶接後深極低温処理が必要）
主な素材:	低温炭素鋼：LCB、LCC、LC1、LC3 オーステナイト系ステンレス鋼：CF8、CF8M、CF3、CF3M、321、347、XM-19 ニッケル基合金: インコネル 625、インコネル 718、モネル 400、モネル K500、ニトロニック 60 特殊合金：チタン合金、アルミニウム合金、銅合金

Low Temperature Butterfly Valve

主な特長

1. 極低温シール保証: 低温バタフライバルブの主シール面にはニッケルベースの合金溶接プロセスが採用されており、-196℃の低温に耐えます。ベローズとグラファイト巻線による2段シール構造により、漏れ量50ppm以下を保証します。バルブステムのデュアルシーリングシステムは、スプリング強化スタッフィングボックスと組み合わせて、真空レベルのシーリング要件を満たしています。すべてのバルブシートコンポーネントは低温焼鈍ステンレス鋼で作られており、コールドフロー変形のリスクを排除するために粒界腐食試験を受けています。

2. 耐極低温脆化設計：低温バタフライバルブのバルブ本体には極低温オーステナイト安定化処理が施され、バタフライプレートは液体窒素による極低温加工が施されています。

3. 幅広い温度範囲に適応：拡張されたバルブカバーが保冷バリアを形成し、オプションの真空ジャケットを使用することで-100℃でも熱安定性を維持できます。くさび形の自動締め付けバルブシート設計により、温度が変動してもシール圧力が 6.5 MPa 以上に維持され、システムの信頼性が向上します。

4. 代表的な動作条件の検証実績：液体窒素の貯蔵・輸送装置やエチレン極低温分離装置に適しており、長期の工業検証により優れた安定性を実証しています。 5. 特別な製造プロセス: 各低温バタフライバルブは、工場出荷前に 100 回の深極低温サイクルテストを受け、一貫した性能を保証します。

使用説明書

1. 予冷処理：低温バタフライバルブを使用する前に、グラジエント法を使用して予冷する必要があります。まず、空気を窒素でパージし、30°C/時間未満の速度で動作温度まで冷却します。シール面の低温亀裂を避けるため、極低温媒体を直接導入することは固く禁止されています。

2. 設置方向の制御: バルブ本体にある媒体の流れ方向のマークは、パイプラインの流れ方向と一致している必要があります。片偏心構造を逆に取り付けると漏れ量が10倍になります。

メンテナンス要件

1. 定期メンテナンス

ボルトの予圧検査は 3 か月ごと、ベローズシールのテストは 12 か月ごと、完全な極低温サイクルテストは 2 年ごとに実行することをお勧めします。

2. 緊急メンテナンス

次の状況では、即時シャットダウンが必要です。

※バルブ本体表面の霜の付着が表面積の30％を超えている

※アクチュエータの故障遅れが標準値の50％を超える

※スタッフィンググランドの漏れ率が突然1000ppmを超える